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El plástico en general, engloba a una serie de productos con propiedades y características tan diferentes como lo son el cobre y el hierro, dentro de la familia de los metales. Son materias sintéticas, generalmente consistentes en resinas artificiales, que pueden ser moldeadas o modeladas por la acción de la presión y del calor.

MATERIAS PRIMAS

Los plásticos se fabrican a partir de materias minerales, vegetales e incluso animales.

 

Materia Prima
Productos intermediarios
Materias Plásticas
Animales
Leche
Caseina
Galalita y Lanital
Vegetales
Algodón y madera
Calulosa
Celuloide, Celofana rayón y viscosa
Plantas Oleaginosas
Aceites
Rilsan y barnices
Hevea
Látex
Ebonita y caucho
Resina de coniféras
Colófana
Barnices
Gomas Vegetales
Lacas
Discos de gramófono y barnices
Minerales
Hullo
Benceno y estireno
Poliesteres, poliestireno, elastómeros o cauchos sintéticos
fenol
nailon, resinas formofenólicas o fenoplastos
naftaleno
resinas gliceroftalicas
cumarona e indeno
resinas para lacas y barnices
acetileno (a partir del carburo del cacio obtenido con coque y cal)
resina acrílicas, acetato de celulosa, polivinilo, neoprene y cauchos sintéticos, plexiglas y fibras
gas (a partir del coque)
Baquelita y resinas formofenólicas
amoníaco (a partir del hidrógeno procedente de la hulla y del nitrógeno del aire)
urea y aminoplastas
Petróleo y gas natural
acetileno y benceno
ver más arriba derivados de la hulla
butileno
caucho butilo
etileno
cloruro de vinilideno, poliésteres, caucho artificial y fibras textiles
propinelo
acetáto de celulosa y resinas gliceroftalicas
xileno
poliésteres y fibras textiles

Para fabricar plástico:+ Aunque existen distintos tipos de plásticos con distintos procesos de fabricación, dependiendo de la materia prima, podemos destacar que todos tienen como característica común la de hallarse constituidos por macromoléculas, o sea moléculas muy largas que resultan de la unión de numerosos grupos de átomos, todos ellos iguales, que repiten la misma fórmula o motivo elemental del cuerpo de donde provienen. A éste último se le llama monómero y al que resulta de la unión de sus moléculas, polímero.

¿Sabias que sólo el 4% del total del petróleo que se extrae se destina a la industria del plástico y el 3 % a la industria química, mientras que casi todo el resto básicamente se quema (como combustible para transporte o sistemas de calefacción o energía)?

 
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Plastico PET:

En la actualidad, el PET es el plástico más usado en el rubro de botellas. En la República Argentina, al igual que el resto del mundo se ha divulgado el concepto del envase "one way"?. Las nuevas tecnologías permitieron acelerar el proceso de soplado de envases, tornando el material aun más competitivo en su proceso de transformación. Las características de barrera de la resina PET son continuamente mejoradas por medio de la aplicación de revestimientos ecológicamente aprobados, de aplicación interna o externa, permitiendo la sustitución potencial del vidrio y de envases de metal. El principal mercado para la resina PET es el embalaje industrial de alimentos, un rubro en el cual el reciclado es una demanda, por lo que es una preocupación de la cadena de los diversos participantes, desde el productor de materia prima, el transformador y la industria fabricante de alimentos y sus redes de comercialización. El PET es un plástico con un comportamiento ideal, ya que en su elaboración casi no se generan desperdicios y por su composición química permite un determinado grado de regeneración.

     
     
 
         
   
El éxito del PET

El PET comenzó a utilizarse masivamente en la década pasada, con gran éxito debido a sus características. · La ausencia de cementantes y una de sus propiedades más distintivas como es la barrera de gases, le confirió gran difusión como envase de bebidas, inicialmente para gaseosas, sifones y posteriormente extendiéndose a otros productos como aceites, mayonesas, cosméticos, productos farmacéuticos, etc. · .Su escaso peso con relación al del producto adquirido, aproximadamente 50 veces menos que el líquido contenido (lo que implica un importante ahorro en transporte de mercaderías) y fundamentalmente la seguridad de los usuarios, ante una eventual rotura, fueron factores determinantes para la generalización de sus usos. · Es la resina que presenta mayores aptitudes para el reciclado, ostentando el número 1 rodeado de tres flechas formando un triángulo, en el fondo del envase. · La reducción drástica de la energía utilizada en el transporte, la simpleza de procedimientos y las relativamente bajas temperaturas (250 ºC > PET < 300 °C) a las cuales debe ser sometido el PET para ser transformado en nuevos productos, estos también reciclables.

 

 

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